Oplossen fan it probleem fan proses effisjinsje hat twa positive effekten.
Yn it foarste plak, it ynfieren fan coil-fed ferwurking yn it proses - sa't wy hawwe sjoen - produsearret grûnstof besparring dy't kin sels mear as tweintich prosint foar deselde kwantiteit produkt en dat betsjut positive marzjes en cash flow dat is direkt beskikber oan it bedriuw.
Dat kin ôfhinklik wêze fan sektor en gebrûk: it is yn alle gefallen materiaal dat de ûndernimmer en it bedriuw net mear ynkeapje moatte en it ôffal hoecht ek net te beheard of ôffierd te wurden.
It hiele proses is folle rendabeler en it positive resultaat is fuortendaliks te sjen op 'e ynkomstenopjefte.
Fierder makket it bedriuw troch minder grûnstof yn te keapjen it proses automatysk duorsumer, omdat dy grûnstof net mear streamôfwerts produsearre hoecht te wurden!
Enerzjy-effisjinsje is in oar wichtich elemint yn 'e kosten fan elke produksjesyklus.
Yn in moderne produksjesysteem is it konsumpsje fan in rolfoarmmasjine relatyf leech.Mei tank oan it Combi systeem, linen kinne wurde foarsjoen fan ferskate lytse motors oandreaun troch inverters (ynstee fan ien, grutte spesjale motor).
De enerzjy dy't brûkt wurdt is krekt dat fereaske troch it foarmjen proses, plus alle wriuwing yn de oerdracht dielen.
Yn it ferline wie in grut probleem mei snelle fleansnijmasines de enerzjy dy't ferspraat waard fia de remwjerstannen.Yndied, de snij-ienheid fersnelle en fertrage kontinu, mei in grutte útjeften fan enerzjy.
Tsjintwurdich, troch moderne circuits, kinne wy enerzjy sammelje by it remmen en it brûke yn it rolfoarmingsproses en yn 'e folgjende fersnellingssyklus, in protte dêrfan weromhelje en beskikber stelle foar it systeem en foar oare prosessen.
Fierders wurde hast alle elektryske bewegingen beheard troch digitale omvormers: yn ferliking mei in tradisjonele oplossing kin enerzjywinning oant 47 prosint bedrage!
In oar probleem oangeande de enerzjybalâns fan in masine is de oanwêzigens fan hydraulyske actuators.
Hydraulyk fiert noch altyd in tige wichtige funksje yn masines: der binne op it stuit gjin servo-elektryske actuators dy't yn sa'n bytsje romte safolle krêft kinne generearje.
Oangeande coil-fed punching masines, yn 'e iere jierren hawwe wy allinnich brûkt hydraulyske silinders as actuators foar de punches.
De masines en de behoeften fan klanten bleauwen groeie en sa die de grutte fan 'e hydraulyske krêftienheden dy't op masines brûkt waarden.
Hydraulic macht ienheden bringe oalje ûnder druk en fersprieden it nei de hiele line, mei dêrop folgjende drippen yn druk nivo.
De oalje wurdt dan waarm en der wurdt in soad enerzjy fergriemd.
Yn 2012 yntrodusearren wy de earste servo-elektryske coil-fed ponsmasine op 'e merke.
Op dizze masine ferfongen wy de protte hydraulyske actuators mei in inkele elektryske kop, beheard troch in borstelleaze motor, dy't ûntwikkele oant 30 ton.
Dizze oplossing betsjutte dat de enerzjy dy't nedich is troch de motor altyd allinich wie dy't nedich wie foar it snijen fan it materiaal.
Dizze servo-elektryske masines konsumearje ek 73% minder dan ferlykbere hydraulyske ferzjes en jouwe ek oare foardielen.
Yndie, hydraulyske oalje moat wurde feroare likernôch elke 2.000 oeren;yn it gefal fan lekken of brutsen buizen, it duorret in lange tiid in skjinmeitsjen en refill, net te hawwen oer de ûnderhâldskosten en kontrôles yn ferbân mei in hydraulysk systeem.
De servo-elektryske oplossing fereasket lykwols allinich it oanfoljen fan 'e lytse smeermiddeltank en de masine kin ek folslein kontrolearre wurde, sels op ôfstân, troch in operator en in servicetechnikus.
Dêrnjonken biede servo-elektryske oplossingen sa'n 22% flugger omlooptiden yn ferliking mei hydraulyske technology.Hydraulike technology kin noch net folslein út prosessen wurde elimineare, mar ús ûndersyk en ûntwikkeling is wis rjochte op it hieltyd wiidferspraat gebrûk fan servo-elektryske oplossingen troch de in protte foardielen dy't se leverje.
Post tiid: Mar-23-2022