In rolfoarmmasine bûcht metaal by keamertemperatuer mei in oantal stasjons dêr't fêste rollers it metaal liede en de nedige bûgingen meitsje. As de strip metaal troch de rolfoarmmasine reizget, bûcht elke set rollers it metaal wat mear as it foarige stasjon fan rollers.
Dizze progressive metoade foar it bûgen fan metaal soarget derfoar dat de juste dwerstrochsneedkonfiguraasje berikt wurdt, wylst it dwerstrochsneedgebiet fan it wurkstik behâlden bliuwt. Rolfoarmmasines wurkje typysk mei snelheden tusken 30 en 600 foet per minuut en binne in goede kar foar it produsearjen fan grutte hoemannichten ûnderdielen of tige lange stikken.
Rôlfoarmmasines binne ek goed foar it meitsjen fan presys ûnderdielen dy't heul min, as hielendal gjin, ôfwurking nedich binne. Yn 'e measte gefallen, ôfhinklik fan it materiaal dat foarme wurdt, hat it einprodukt in poerbêste ôfwerking en heul fyn detail.
Basisprincipes fan rolfoarmjen en it rolfoarmproses
De basis rolfoarmmasine hat in line dy't yn fjouwer haaddielen opdield wurde kin. It earste diel is de ynfierseksje, dêr't it materiaal ynladen wurdt. It materiaal wurdt meastentiids yn plaatfoarm ynfoege of fanút in trochgeande spoel fiede. De folgjende seksje, de stasjonsrollen, is dêr't it eigentlike rolfoarmjen plakfynt, dêr't de stasjons lizze, en dêr't it metaal foarmet as it syn wei troch it proses makket. Stasjonrollen foarmje net allinich it metaal, mar binne de wichtichste driuwende krêft fan 'e masine.
It folgjende diel fan in basisrolfoarmmasine is de ôfsnijparse, dêr't it metaal oant in foarôf bepaalde lingte snien wurdt. Fanwegen de snelheid wêrmei't de masine wurket en it feit dat it in kontinu wurkjende masine is, binne fleanende stanstechniken net ûngewoan. It lêste diel is it útgongsstasjon, dêr't it ôfmakke ûnderdiel de masine ferlit op in rollenbaan of tafel, en mei de hân ferpleatst wurdt.
Pleatsingstiid: 14 febrewaris 2023